Posts in Category: Бумага

Совокупная стоимость владения принтером

Обсуждая главные современные технологии печати, не возможно не обратить внимание на громадную разницу в ценах за цветные лазерные и струйные принтеры. При этом тенденции таковы, что чем крупнее компании, тем быстрее они расстаются со струйными устройствами и переходят на цветную лазерную печать и в этом есть большой смысл. Прибыль всех производителей заложена в чернильные картриджи и тонер, а не в сам принтер. На самом деле, большинство производителей продают принтер почти по себестоимости, надеясь наверстать упущенную прибыль каждый раз когда Вам понадобятся чернила.
С другой стороны, лазерный принтер обеспечивает самую низкую стоимость копии(cost per page -CPP). Причем, тенденция такова, что чем больше Вы используете принтер, тем больше разница между владением цветным лазерным и струйным. Рассмотрим простой пример:

сравнение совокупной стоимости цветного лазерного и струйного принтера

Допустим, Вы печатаете 5 000 страниц в месяц. Для печати такого объема на лазерном цветном принтере Вам потребуется поменять тонер дважды(~ $500). Для печати же аналогичного объема на струйном принтере, Вам потребуется поменять чернила 25 раз за месяц(~ $1 000)! Это не дешевое удовольствие, к тому же подобне операции кроме раздражения ни чего не доставят.

Это достаточно грубый подсчет, но он отражает тот факт, что для любого офиса с большим объемом печати стоимость владения цветным лазерным принтером дешевле струйного.

Другие расходные материалы и затраты влияющие на стоимость владения

Блок(узел) Фотокондуктора(Photoconductor Unit)
Для лазерных принтеров начального уровня, этот узел, как правило, входит в состав тонер-картриджа и меняется одновременно с заменой тонера. Однако, уже в устройствах среднего класса(принтеры для рабочих групп) и в принтерах уровня отдела/предприятия Блок Фотокондуктора является отдельным устройством, не интегрированным с бункером для тонера и заменяется периодически, как элемент процедуры обслуживания независимо от тонера. Блок Фотокондуктора участвует в процессе формирования изображения и служит для переноса порошка-тонера из бункера в виде точечного изображения на бумагу.

Ролик(узел) переноса(Transfer Roller)
Не вдаваясь в технические детали, можно заметить, что существует много способов реализации этого устройства, назначением которого является процесс переноса точечного изображения сформированного на Фотокондукторе на бумагу. Обычно, он заменяется в лазерных принтерах периодически, после печати от 20 000 до 100 000 оттисков. Так же является элементом процедуры обслуживания.

Узел термозакрепления(Fuser Kit)
Узел термозакрепления — «печка», является нагревательным элементом и служит для запекания нанесенного на бумагу порошка-тонера. Конструктивно, Узел термозакрепления состоит из одного нагревающего вала и одного вращающегося в противоположном направлении резинового вала. В младших моделях лазерных принтеров, «печка» конструктивно встроена в принтер и расчитана на весь срок службы принтера. В принтерах среднего класса и выше, Узел термозакрепления является элементом процедуры обслуживания. В среднем, ресурс «печки» — это 100 000 оттисков, но у лазерных принтеров для больших объемов печати — это может быть и 300 000 и выше.

Бункер для отработанного тонера(Waste Toner Kit)
В принтерах начального уровня, отработанный тонер собирается прямо в тонер-картридже. После печати страницы, запускается процесс сбора не закрепившегося тонера на бумаге. После очистки Блок Фотокондуктора и Ролик переноса лишний тонер ссыпается в Бункер отработанного тонера. Так же является элементом процедуры обслуживания и в среднем меняется через 100 000 оттисков.

Общее техническое обслуживание(Maintenance)
Большинство производителей, предлагает Чистящие комплекты, для поддержания лазерного принтера в рабочем состоянии и обеспечения требуемого качества печати. Обычно, указываются сроки рекомендуемого технического обслуживания. Исходя из усредненных правил, лазерный принтер пылесосят и чистят внутренние механические узлы каждые 50 000 копий. Одновременно меняются необходимые расходные материалы.

Бумага для принтеров и копиров

Изготовление бумаги — это сложный физико-химический процесс. Результат этого процесса на первый взгляд чрезвычайно прост: это обычный лист бумаги. На самом деле этот лист является производной огромного количества решений, принимаемых на каждом из этапов производственного процесса.
Понимание факторов производственного процесса поможет вам принять правильное решение при выборе бумаги для печати. Бумаги, качество изображения на которой будет наилучшим, а вероятность застреваний и других снижающих производительность проблем — минимальной.

Пульпа и бумага
Бумагу изготавливают из целлюлозных волокон. Большую часть целлюлозных волокон получают из дерева. Некоторые лучшие сорта бумаги изготавливают частично или целиком из целлюлозных волокон, сырьем для получения которых является хлопок или кусочки ткани (отсюда термин — «тряпичная бумага»).
Характеристики обработанного листа бумаги определяются многими качествами, начиная с пород деревьев, из которых изготавливается бумага. Деревья с мягкой древесиной (хвойные, в отличие от лиственных), такие как сосна, идут на изготовление прочной, хотя и немного грубой, бумаги. Из деревьев с твердой древесиной бумага получается более гладкой, зато и менее прочной. По расположению бумажной фабрики можно сделать вывод о типе используемой при производстве древесины, а, следовательно, и о свойствах выпускаемой данной фабрикой бумаги. Согласно экономическим законам фабрика использует древесину того типа, которую заготавливают в непосредственной близости от нее.
Многие фабрики для того, чтобы добиться изготовления более однородной бумаги, используют смесь твердой и мягкой древесины. Однако изготовление бумаги это довольно быстрый процесс с присущими ему колебаниями технологических параметров. Также следует принимать во внимание, что основное сырье для производства — дерево — само по себе не может иметь постоянных характеристик. Поэтому специалистам бумажной фабрики приходится постоянно контролировать параметры сырья, чтобы характеристики бумаги оставались неизменными.

Изготовление бумаги
Первый этап процесса изготовления бумаги состоит в снятии коры с дерева с последующим измельчением древесины. Затем измельченная древесина подвергается химической обработке при высоких температуре и давлении, в результате чего образуется жидкая смесь древесных волокон. Эти волокна всплывают в варочном котле и представляют собой темно-коричневую пульпу. Впоследствии эта пульпа отбеливается.
На следующем этапе специальные мельницы отбивают волокна и отделяют их друг от друга. Этот процесс в значительной степени влияет на степень изогнутости производимой бумаги, ее непрозрачность, рыхлость и жесткость. На этом этапе в массу добавляются наполнители и химикаты, которые также оказывают влияние как на внешний вид бумаги, так и на ее физические свойства. Они в наибольшей степени определяют отражающую способность бумаги, что в свою очередь определяет ее сорт. Более подробная информация о сортах бумаги и ее плотности приведена в приложении В данного Руководства.
На этом этапе пульпа содержит 99,5% воды и готова для поступления в бумагоделательную машину. Она поступает в машину, проходит через узкие трубки, поступает в камеру с повышенным давлением (головной бокс), которая отвечает за равномерное распределение пульпы на движущемся транспортере, представляющем собой сетку с мелкими ячейками. Та сторона бумаги, которая прижимается к сетке транспортера, называется проволочной стороной и отличается от противоположной стороны, называемой войлочной, рядом характеристик, включая направление прогиба и гладкость.
На протяжении следующих 6 — 10 метров движения внутри бумагоделательной машины из бумаги вытекает около 10% влаги, волокна начинают выдерживать свой вес. Таким образом, эти волокна уже становятся бумагой. Остальная влага будет удалена из этой бумаги откачиванием и прессовкой.

Струйная технология печати

Основой любого процесса струйной печати является процесс создания капель красителя и переноса этих капель на бумагу или любой другой носитель, пригодный для струйной печати. Управление потоком капель позволяет добиться различной плотности и тональности изображения.
На сегодняшний день существует два различных подхода к созданию управляемого потока капель. Первый метод, основанный на создании непрерывного потока капель, так и называется — метод непрерывной струйной печати. Второй метод создания потока капель предусматривает возможность непосредственного управления процессом создания капли в нужный момент времени. Системы, использующие этот метод управления потоком капель, получили название системы импульсной струйной печати.

Непрерывная струйная печать

   Краситель, находящийся под давлением, поступает в сопло и разделяется на капли путем создания быстрых колебаний давления, получаемые с помощью какого-либо электромеханического средства. Колебания давления вызывают соответствующую модуляцию диаметра и скорости выходящий из сопла струи красителя, которая разделяется на отдельные капли под воздействием сил поверхностного натяжения.
Этот метод позволяет достигать очень большой скорости создания капель: до 150 тыс. штук в секунду для коммерческих систем и до миллиона штук для специальных систем. Для управления потокам капель используется электростатическая система отклонения. Вылетающие из сопла капли проходят через заряженный электрод, напряжение на котором меняется в соответствии с управляющим сигналом. Поток капель попадает за тем в пространство между двумя отклоняющимися электродами, имеющими постоянную разность потенциалов. В зависимости от полученного ранее заряда отдельные капли изменяют свою траекторию по-разному. Этот эффект позволяет управлять положением печатаемой точки, так и ее наличием или отсутствием на бумаге. В последнем случае капля отклоняется настолько, что попадает в специальный улавливатель.
Подобные системы позволяют печатать точки диаметром от 20 микрон до одного миллиметра. Типичной является точка размером 100 микрон, что соответствует объему капли в 500 пиколитров. Основное применение такие системы нашли на рынке промышленной печати, в системах маркировки товаров, массовой печати этикеток, медицине и пр.

 

Импульсная струйная печать

   Этот принцип создания потока капель предусматривает возможность непосредственного управления процессом создания капли в определенное время. В отличие от систем непрерывного действия, здесь отсутствует постоянное давление в объеме чернил, а при необходимости создания капли генерируется импульсы давления. Управляемые системы принципиально менее сложны в изготовлении, однако для их работы требуется устройство создания импульсов давления примерно втрое более мощно, чем для систем непрерывного действия. Производительность управляемых систем составляет до 20 тыс. капель в секунду для одного сопла, а диаметр капель — от 20 до 100 микрон, что соответствует объему от 5 до 500 пиколитров. В зависимости от способа создания импульса давления в объеме с чернилами различают пьезоэлектрическую и термическую струйную печать.
Для реализации пьезоэлектрического метода в каждое сопло установлен пьезоэлемент, связанный с чернильным каналом диафрагмой. Под воздействием электрического поля происходит деформация пьезоэлемента, благодаря которому сжимается и разжимается диафрагма, выдавливая каплю чернил через сопло. Подобный метод генерации капли используется в струйных принтерах Epson.
Положительным свойством таких технологий струйной печати является то, что пьезоэффект хорошо управляем электрическим полем, что дает возможность достаточно точно варьировать объемов получаемых капель, а значит и в достаточной степени влияет на размер получаемых пятен на бумаге. Тем не менее, практическое использование модуляции объема капель затруднено тем, что изменяется не только объём, но и скорость движения капли, что при движущейся головке вызывает ошибки позиционирования точки.
С другой стороны, производство печатающих головок для пьезоэлектрической технологии оказывается слишком дорогим в пересчете на одну головку, поэтому в принтерах Epson печатающая головка является частью принтера и по стоимости может составлять до 70% от общей стоимости всего принтера. Выход из строя такой головки требует серьезного сервисного обслуживания.

   Для реализации термоструйного метода каждое из сопел оборудовано одним или несколькими нагревательными элементами, которые при пропускании через них тока за несколько микросекунд нагреваются до температуры около 600С. Возникающие при резком нагревании газовый пузырь выталкивает через выходное отверстие сопла порцию чернил, формирующих каплю. При прекращении действия тока нагревательный элемент остывает, пузырь разрушается, а на его место поступает очередная порция чернил из входного канала.
Процесс создания капель в термических печатающих головках после подачи импульса на резистор почти неуправляем и имеет пороговую зависимость объема испаряемого вещества от приложенной мощности, поэтому здесь динамическое управление объемом капели в отличие от пьзоэлектрической технологии весьма затруднительно.
Тем не менее, термические печатающие головки обладают самым высоким соотношением производительности и стоимости производства единицы продукции, поэтому термоструйная печатающая головка обычно является частью картриджа и при замене картриджа на новый автоматически происходи и смена печатающей головки. Однако, применение термических печатающих головок требует разработки специальных чернил, которые могут достаточно легко испаряться без возгорания и не подвержены разрушению при термическом ударе.

Управление сетевыми принтерами

Управление сетевыми принтерами OKI c помощью утилиты PrintVision
Теперь управлять сетевыми принтерами OKI стало настолько просто, насколько это возможно. Вы не зависите ни от платформы, на которой установлен принтер, ни от его местонахождения.

Данный функционал может понадобиться вам в следующих случаях:

пользователь установил принтер OKI, подключил его к локальной сети — администратору требуется настроить его конфигурацию;
принтер перестал работать — администратору требуется узнать почему;
у принтера закочился тонер — администратору требуется своевременно получать информацию такого рода;
администратору требуется внести изменения в сетевые настройки.
И ЕЩЁ:
Администратор в это время может находится на другом этаже/в соседнем доме/в другой стране, сидеть за любым компьютером, лишь бы был доступ к интернету или локальной сети, куда подключён принтер OKI.

Функция управления принтером с помощью Веб-сервера включена во все сетевые принтеры OKI.

Для того, чтобы подключится к удалённому принтеру, администратору необходимо набрать в адресной строке Веб-браузера IP-адрес принтера. Если сетевые настройки заданы правильно, локальная сеть и остальное оборудование работают корректно, администратор напрямую подключается к принтеру, что позволяет:

просматривать статус принтера;
изменять сетевые настройки принтера;
изменять настройки сообщений об ошибках и неисправностях, например, в тех или иных, заданных администратором, случаях возникновния неисправностей или ошибок, принтер может послать администратору уведомление по электронной почте;
изменять настройки печати, размер бумаги, управлять цветами и т.п.;
просматривать ёмкость тонера(-ов).

Светодиодные принтеры

Функционирование со светодиодами,такое же как на базе лазеров
Если вас заинтересует вопрос почему определенные типы подобных лазерным принтерам называются устройствами “лазерного класса”, а не просто лазерные принтеры, существует техническая причина, которую необходимо разъяснить. «Истинные» лазерные принтеры используют лазерный механизм(источник света — лазер) внутри, чтобы сформировать изображение страницы, которое будет размещено на светочувствительном барабане внутри принтера (который затем, в свою очередь, использует тонер для «рисования» страницы). Большая часть этого процесса подобна тому, что делают принтеры светодиодные(LED), но они не создают изображение страницы источниками света — лазерами, а делают это светодиодными линейками.

Светодиодные линейки
Основанные на светодиодной технологии (LED) принтеры, в отличии от луча лазера, заряжают точки на светочувствительном барабане необходимым статическим напряжением в соответствии с изображением будущей страницы печати массивом светодиодов(линейками). (Не думайте, что это способ производителей создать аналоги лазерным принтерам в маркетинговых целях; заменена светодиодными линейками лазеров просто позволяет производителям создать более легкие принтеры меньшего размера с простой надежной механикой -меньшим количеством подвижных частей.) Все остальное в обоих типах устройств является одинаковым, соответственно — светодиодные модели (LED) имеет тенденцию стоить меньше, чем производство их лазерных аналогов. Кроме экономии стоимости, технология основанная на светодиодах (LED) повышает надежность принтеров и исключает выделение вредного озона, а в остальном они такие же как лазерные, и основная часть процесса формирования и печати изображения — идентична, поэтому и называют их принтеры “лазерного класса” — хотя, как раз, лазера в них и нет.

Лазерные принтеры
Лазерные принтеры формируют изображения на листе бумаги расплавляя порошок тонера на бумаге. Вот как это работает. В принтере вращающийся барабан, положительно заряжен статическим электричеством, которое притягивает порошок тонера(отрицательно заряженный по отношению к нему). При проходе бумаги через принтер, она получает отрицательный заряд статического электричества и затем соприкасается с барабаном. Этот процесс, в свою очередь, захватывает(переносит) тонер с поверхности барабана на бумагу. Затем, бумага проходит между горячими роликами «печки», которые расплавляют тонер бумаге и тем самым закрепляют его на ее поверхности.

Расходные материалы
Точно так же, как чернильницам для чернил струйного принтера требуется заменена картриджа с тонером для лазерного принтера. Это очень простой процесс, включает всего лишь открытие принтера, вынимание старого(пустого) тонер-картриджа и замена на новый.
Новые тонер-картриджи не обходятся дешево (на первый взгляд, в сравнении со струйными чернильницами, но при этом необходимо обратить внимание, что емкость их — количество возможных печатных страниц может быть выше в десятки и даже сотни раз больше чем у струйных чернильниц), но, конечно, это зависит от конкретной модели принтера. Таким образом, в зависимости от принтера и «емкости» картриджа, тонер-картриджи могут содержать от 2,000 до 12,000, 15,000 страниц и даже более 50,000 страниц у производительных копоративных моделей. Именно поэтому они распечатывают намного более дешевле(стоимость копии за страницу), чем струйные принтеры. Следует иметь в виду, что всегда в принтерах лазерного класса — чем более скоростные и производительнее принтеры тем дешевле стоимость печати одной страницы.

О разрешении принтера

В настоящее время есть несколько способов “отображать” , показывать изображение, выводить его — принтеры, мониторы, планшеты и смартфоны (и наверняка, можно еще расширить список). Так или иначе, они все характеризуются выходной плотностью «картинки», называются измеренным разрешением, таким как точки на дюйм (dpi) или пиксели на дюйм (PPI). Как правило, по сложившейся традиции, мы используем точки на дюйм, характеризуя печатное разрешение, а когда мы используем PPI, мы говорим об изображении например на дисплее.
О разрешении принтера Также важно отметить, что принтеры лазерные(laser-class) формируют точки размера совершенно отличающегося, чем «рисуют» их струйные аналоги. Например, хорошо сформированный отпечаток лазерного принтера является столь чистым, с точки зрения экранной частоты и полутонов, что Вы можете (теоретически) использовать его в качестве готового образца для тиражирования-съемки камерой, т.е. цветоделения, для воспроизведения на печатном станке. (Однако большинство дизайнеров использовало бы выходной отпечаток лазерного принтера для проверки, и затем пошло бы на шаг вперед и вывело бы отдельные цвета на пленку(цветоделение), для печати на высококачественной, с высоким разрешением изображения, офсетной машине.)
цветоделение CMYK в процессе печатиЦветное разделение(или цветоделение) — процесс, которым оригинальное, первоначальное изображение разделено на отдельные цветные компоненты для печати. Компоненты голубые, пурпурные, желтые и черные, известные как (cyan, magenta, yellow and black — CMYK). Путем объединения этих цветных компонент, можно получить широкий спектр цветов отпечатанный на одной странице. В этом четырех цветном процессе печати каждый цвет нанесен на своей пластине печати. Когда цвета объединены на бумаге ( на самом деле они представляют собой маленькие точки), человеческий глаз объединяет цвета, видит итоговое — объединенное изображение. Использование раздельных пластин для печати является частью процесса, известного как литография.
Цветовая модель CMYK широко используется в процессе печати. Для понимания его, лучше начать с модели цветов RGB. Модель цветов RGB (составленная из red, green and blue — красного, зеленого и синего цвета) используется в Вашем компьютерном мониторе — это то, что Вы рассматриваете на экране. Эти цвета, однако, могут быть увидены только либо в естественном(солнечном) либо в искусственном источнике света, но не на печатной странице.модели RGB и CMYK
Модель цветов RGB основана на теории, что все видимые цвета могут быть созданы, используя основные компоненты — красный, зеленый и синий цвета. Эти цвета известны как основные составляющие, потому что их объединение в равных количествах создает белый. Когда два или три из них объединены в различных значениях, появляются другие цвета. Например, объединение красного и зеленого в равных суммах создает желтый. Зеленый и синий создают голубой, а красный и синий создают пурпурный.
Таким образом, Вы изменяете значения красного, зеленого и синего цвета, создаете новые цвета. Кроме того, когда один из этих основных цветов не присутствует, Вы получаете черный.
И вот здесь появляется цветовая модель CMYK. Когда два цвета RGB смешаны одинаково, они производят цвета модели CMYK, известной как вычитание основных компонент. Как было уже сказано, зеленый и синий создает голубой (C), красный и синий создает пурпурный (M), и красный и зеленый создает желтый (Y). Черный цвет добавлен к модели CMYK, потому что он не может быть создан вычитанием 3 основных компонент (при объединении, они создают темно-коричневый). K или “ключ”, означает черный.